靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著(zhù)到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導位置的粉末涂裝法。



靜電噴粉的特點(diǎn)

自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續增長(cháng)，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。 降低對環(huán)境的污染程度 隨著(zhù)環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物（voc）含量越來(lái)越嚴格的規定，涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的研究與實(shí)驗后，發(fā)現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。 粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無(wú)機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì )因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到最低。 經(jīng)濟效益顯著(zhù) 涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著(zhù)于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設備幾乎可達到全自動(dòng)化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(cháng)期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。 節約能源 粉末涂料因沒(méi)有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時(shí)間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線(xiàn)，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。 優(yōu)異的涂膜性能 只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過(guò)預前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過(guò)烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著(zhù)性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶(hù)外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒(méi)有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現象發(fā)生。